Hallo,
folgendes Problem:
wir sind Serienfertiger (anonyme Lagerfertigung) und haben unsere Arbeitsplätze mit den Kapazitäten so eingestellt, das die Kapazität der Anzahl aller Maschinen auf einer Fertigungslinie (Arbeitsplatz ist bei uns eine Gruppe von Maschinen/Fertigungslinie) )die Gesamtkapazität ergibt. Die Maschinen können alle gleichartigen Artikel fertigen, es ist egal ob der Auftrag auf Maschine 1,2,3...läuft, eine Maschinengenaue Planung ist nicht notwendig. Das Material wird nur auf die Linie eingeplant, das ist die einzig notwendige Zuordnung. Jetzt kommt es aber vor, das wir manchmal Kundeneinzelaufträge mit Kleinstmengen haben, die auf die Fertigungslinien aufgelegt werden sollen. Diese sollen jedoch nicht der Gesamtkapazität der Fertigungslinie, sondern einer Maschine zugeordnet werden.
Beispiel: 10 Maschinen sind die Fertigungslinie/Arbeitsplatz 01, 8 Std. pro Schicht. Ein Planauftrag wird eröffnet über 1.000 St., Gesamtbedarf 8 Stunden wenn er auf allen 10 Maschinen gleichzeitig läuft. Jetzt kommt ein Kleinauftrag über 100 St., der nur auf eine Maschine aufgelegt wird aus fertigungstechnischen Gründen. Das System soll jetzt rechnen "Fertigungsdauer 100 St. bei einer Maschine = 8 Std." (Weil ja mit 10 Maschinen in der gleichen Zeit 1.000 St. hergestellt werden können) Unser System rechnet die Kapazität nun aber immer über alle Maschinen der Linie und kommt für den Auftrag über 100 St. dann logischerweise auf eine Fertigungszeit von nur 0,8 Std., was aber nicht der Realität entspricht.
Wie stellt man das System hierfür entsprechend ein?
Danke schonmal für Eure Antworten!
Gruß CBR
